粉末噴涂鋁單板是由高等級鋁合金板材為基材加工而成的新型金屬幕墻材料，表面噴涂工藝采用氟碳粉末或聚酯粉末噴涂，采用先進的噴涂技術(shù)和設(shè)備，使涂層均勻，牢固。 粉末噴涂鋁單板利用靜電噴涂的原理把干燥的粉末狀物吸附在金屬鋁板上經(jīng)200℃以上高溫?zé)竞蠓蹱钗锕袒蔀橐粚蛹s60μm(微米)厚堅固光亮的涂層，使產(chǎn)品表面平整光滑色澤均勻，具有極強的耐酸性、耐堿性、耐撞性、耐磨損性能長期經(jīng)受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現(xiàn)涂層粉化、褪色、脫落等現(xiàn)象。 粉末噴涂鋁單板在正常條件下使用壽命可達20年以上，其表面涂層在1...

熱固性粉末噴涂涂料六大種類特點： 1、純環(huán)氧型 具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度；耐候性較差，不適合在戶外使用，在戶外照射半年左右容易粉化；一般用于管道防腐或者實驗室設(shè)備等耐腐蝕耐溶劑相對較強及電絕緣等產(chǎn)品。 2、氧聚酯型 混合型體系粉末比環(huán)氧粉末防腐性稍差但是耐候型比環(huán)氧型好；比聚酯型耐候型差很多，防腐蝕及耐溶劑性比聚酯型好；適合在戶內(nèi)使用，例如冰箱、洗衣機、電風(fēng)扇、機箱機柜、散熱器等。 3、純聚酯型 聚酯粉末涂料在耐候性、耐紫外旋光性能比環(huán)氧樹脂好，耐堿性沒有環(huán)氧型好...

耐候性粉末噴涂涂料指的是能經(jīng)受室外環(huán)境考驗、長期保持其裝飾和保護功能的粉末涂料。暴露在戶外的粉末涂料會因日光曝曬、濕度、溫度和污染物質(zhì)(如酸雨)等多種因素的影響而發(fā)生老化降解。 其中，日光曝曬是日常生活中最為常見的自然作用力之一，涂層樹脂中所含的酮基、羰基等基團會吸收太陽光中波長為290～400 nm的紫外光(UV)，導(dǎo)致聚合物鏈發(fā)生光化學(xué)降解反應(yīng)，聚酯涂層分子鏈斷裂，涂層發(fā)生黃變和褪色、甚至粉化。雨淋和冷凝是涂層經(jīng)受的另一種常見的自然作用。 大氣中含有的酸性物質(zhì)(如CO2、NO2和SO2等)溶...

涂功能性粉末噴涂涂料是指適用于特定場合、具有特殊功能的粉末涂料。它在傳統(tǒng)的保護和裝飾作用基礎(chǔ)上，賦予了涂料包括絕緣、防腐、防水、耐高溫和防輻射等多種特殊性能。按照功能可分為防腐蝕型、耐候型、耐熱型、疏水型和抗菌型粉末涂料等多種類型。同時隨著粉末涂料的發(fā)展，也正在涌現(xiàn)如防蚊型、抗涂鴉型等新型的粉末涂料。 粉末涂料主要是通過物理方法或者化學(xué)方法來實現(xiàn)粉末涂料的功能化。目前實現(xiàn)功能化的方法主要分為2種： 1)通過調(diào)節(jié)粉末涂料的組成配方，添加具有某方面特性的物質(zhì)； 2)通過對配方中的物質(zhì)進行化學(xué)改性，改...

世界各國每年因腐蝕造成的直接損失約占其國民生產(chǎn)總值(GDP)的2%～4%，危害超過自然災(zāi)害和各類事故的損失總和。為了防止零部件被腐蝕，可以在產(chǎn)品表面噴涂防腐涂層，隔絕材料與外界環(huán)境的接觸，保護涂層內(nèi)部的金屬材料，確保零部件的長期使用。 防腐涂料分為一般防腐涂料和重防腐涂料： 一般防腐涂料使用年限為5～10 a；重防腐涂料相比于一般防腐涂料具有良好的附著力、抵抗腐蝕介質(zhì)的滲透性，或?qū)Ωg介質(zhì)具有化學(xué)抗性，而且涂膜自身具有較強的耐久性，從而為被涂膜材料提供抗腐蝕性，使用年限可以達到30 a以上，防腐...

粉末噴涂產(chǎn)品涂層的檢驗： 1、膜厚 （參考GB/T ?1767） ? ? 設(shè)備：膜厚儀 ? ? 厚度：根據(jù)客戶產(chǎn)品需求? 要求：表面不允許有露底，針孔 ，無劃痕、起泡、磨痕，起皺、針孔，積粉，油漬，污漬現(xiàn)象（參考《產(chǎn)品涂裝外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)書》） ? 2、可靠性測試? 1）百格實驗 （參考：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 ?漆膜的劃格試驗》） ? 設(shè)備：百格刀，3M膠帶（寬25mm 粘著力10+/-1N/25mm） 要求：在切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5% ? 2）沖擊試驗...

1、粉末噴涂工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少;    2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;         3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17...

噴涂型材色彩多樣，深受廣大客戶的喜愛，但由于鋁型材斷面形狀的復(fù)雜性，給噴涂生產(chǎn)和涂層厚度檢驗帶來了一定的難度。 無論鋁型材的形狀如何，其裝飾面的涂層最小局部膜厚≥40μm，這是GB5237.4－2008規(guī)定的強制性實施條款，必須嚴格遵守執(zhí)行；其它如：內(nèi)角、橫溝、槽內(nèi)允許不夠涂層膜厚，但不能露底。 在實際生產(chǎn)中，由于受靜電噴涂設(shè)備以及鋁型材斷面形狀的影響，涂層厚度的準(zhǔn)確控制是有一定的講究的。噴涂生產(chǎn)線的特點，可以從以下幾個方面來更好地控制涂層厚度。 吊掛方式： 根據(jù)鋁型材的形狀選擇適當(dāng)?shù)膾炀撸x擇...

靜電粉末噴涂是采用噴涂裝置使涂料霧化，并施加一定量的電荷，使電極與工件之間形成電場，在靜電的吸附作用下使粉末吸附于工件的表面，從而完成涂裝過程，要想獲得高質(zhì)量的涂層，就要控制靜電噴涂過程中的幾大決定因素。 粉末電導(dǎo)率： 靜電粉末噴涂主要是靠粉末與工件之間的靜電作用為動力，所以涂料的體積電阻對噴涂效果有很大的影響，體積電阻要在合適的范圍之內(nèi)，才能取得較理想的膜厚，太大或太小都不可取，體積電阻太大時，粉末電荷不易被放出，過多地堆積在工件的表面使排斥力增大，反而不能取得厚膜層；體積電阻過小時，粉末電荷...